Eines der wichtigsten Dinge bei der Lösung von Problemen ist die Anpassung. Manchmal befinden sich die Geräte in einem besonderen Zustand oder sie werden vom Benutzer missbräuchlich verwendet und müssen daher repariert werden, aber es sind nicht genügend Teile oder Werkzeuge verfügbar.
In diesem Beitrag werde ich Ihnen eine meiner Erfahrungen in dieser Situation erzählen. Letztes Jahr erhielten wir eine Anfrage zur Reparatur einer Hochleistungs-Industriewaschmaschine. Das Problem war, dass die Maschine das Wasser nicht annahm.
Die Situation war sehr komplex. Die Mainboard-Sockel waren aufgrund von Korrosion kaputt, funktionieren aber in diesem Zustand noch. Die Prüfung aller Teile der Maschine ergab, dass das Problem bei den Wassereinlass-Magnetventilen liegt. Und das Schlimmste daran war, dass ein nicht autorisierter Techniker das Verkabelungssystem geändert hatte.
Die Entscheidung wurde getroffen. Wir mussten Mainboard, Verkabelungssystem und Magnetventile austauschen. Der Austausch des Mainboards und der Magnetspulen war einfach umzusetzen, die größte Herausforderung bestand jedoch darin, dass die defekten Magnetspulen mit 24 V arbeiteten, die verfügbaren Magnetspulen jedoch mit 220 V betrieben wurden. Daher konnten wir das ursprüngliche Verkabelungssystemschema nicht verwenden.
Ich habe beschlossen, das elektrische Verkabelungssystem, das die Magnetspulen mit 220 V versorgt, neu zu gestalten, ohne dass an der Hauptplatine oder den Signalen Änderungen vorgenommen werden müssen. Die Idee ist einfach; Sie können einige Relais verwenden, um die Spannung der Eingangssignale des Magnetventils zu ändern.
Nach dem Einbau neuer Teile stellten wir sicher, dass alles korrekt funktionierte und schließlich war das Gerät betriebsbereit.
